Ходова част на булдозер за багер – цилиндър за регулиране на веригите

1. Производство на компресионни спирални пружини със студено изтеглена пружинна стоманена тел

При струговата пружина, след процеса на изработка, тя трябва да бъде отрязана, за да се разделят няколко свързани пружини в една. За някои важни пружини може да се добави процес на класификация на заготовката по височина преди шлайфане на челната повърхност, за да се гарантира качеството на шлайфане. Процесът на шлайфане може да бъде разделен на грубо шлайфане и фино шлайфане, като след грубото шлайфане може да се извърши обезмасляване или скосяване.

1. Производство на разтегливи спирални пружини със студено изтеглена пружинна стоманена тел

Производството на разтеглива пружина може да се извърши наведнъж в процеса на навиване на пружини за някои типични шегли, като се използва специална автоматична машина за навиване на пружини. Струва си да се отбележи, че процесът на темпериране за облекчаване на напрежението след навиването е предназначен да елиминира остатъчното напрежение, генерирано по време на навиването, докато процесът на темпериране след изработката на куката е предназначен да елиминира вътрешното напрежение, генерирано по време на изработката на куката. Въпреки че тези два процеса имат функцията да елиминират вътрешното напрежение, те не могат да се комбинират в един процес, тъй като първият процес на темпериране има функцията да „фиксира“, за да осигури точността на относителното положение на шегела. А температурата на нагряване при следващия процес на темпериране не трябва да бъде по-висока от тази на предишния процес на темпериране.

1. Производство на торсионни пружини със студено изтеглена пружинна стоманена тел

Подобно на разтегателната пружина, производството на торсионни пружини използва специална автоматична машина за навиване на пружини. За някои типични торсионни рамена, това може да се извърши наведнъж в процеса на навиване на пружината. Има два типични технологични процеса за производство на торсионни пружини. Единият е първо да се нареже материалът до определена дължина, а след това пружината да се валцува и други процеси, като например технологичният процес на двураменната торсионна пружина; Другият е подобен на технологичния поток на опъваща пружина, но различен: опъваща пружина се използва за изработка на куката, докато торсионната пружина се използва за изработка на торсионното рамо. Тъй като посоката на остатъчното напрежение е противоположна на работното напрежение, процесът на отпускане често се пропуска, за да се намали пиковата стойност на работното напрежение. Обработката за отпускане обаче може да стабилизира зърнестата структура на пружинния материал и да намали деформацията на торсионното рамо на пружината, причинена от сблъсък по време на транспортиране. Силната торсионна обработка също е процес, който се използва за някои специални торсионни пружини.

1. Спирална пружина, изработена от пружинна стоманена тел, доставена в отгрято състояние

Легираната пружинна стоманена тел, доставяна в отгрято състояние, се използва главно за производство на компресионни спирални пружини. Технологичният ѝ процес е различен от споменатия по-горе. Тя се закалява и отпуска след формоване и се нормализира при производството на края на пружината. Останалите процеси са по същество едни и същи.

1. Технологичен процес на голяма пружина с гореща намотка

Пружината с диаметър на материала по-голям от 12 мм често се нарича голяма пружина и обикновено се изработва чрез метод на горещо формоване. Горещо спиралната пружина е основно компресионна пружина. Горещо спиралните пружини са изцяло с сърцевина. Що се отнася до конично спиралната компресионна пружина, е трудно да се „отвори зъбното колело“ (да се разточи стъпката) по време на навиване, така че тя има задачата да отвори зъбното колело по време на процеса на калибриране. Освен това, за да се осигури температурата на закаляване, процесът на корекция трябва да бъде точен и бърз. В противен случай, пружината трябва да се нагрее отново по време на закаляването. За да се подобри дълготрайността на горещо спиралната пружина, дробеструйното обработване трябва да се извършва, доколкото е възможно, когато условията позволяват.

Полезният модел се отнася до нов опъващ цилиндър, използван в опъващо устройство на багер.
Устройство, приложено към багера, когато е стегнато в нов тип цилиндър за розово масло, буталният прът е поставен вътре в блока на цилиндъра, тялото на цилиндъра е с отвор за масло, отворът за впръскване на масло преминава през вътрешността на буталния прът, отворът за масло е на входа на комплекта и има малка маслена чашка, малката маслена чашка има гресьорка, винтът на цилиндъра е във външната стена на тялото на цилиндъра, винтът на вътрешния край е свързан с неподвижно край на буталния прът и винтът е свързан с уплътнителен пръстен. Съединяването на пръта и буталния прът е снабдено с уплътнителен пръстен, уплътнителният пръстен е разположен в долния край на тялото на цилиндъра. Долният край на външната стена на буталния прът и вътрешната стена на тялото на цилиндъра са снабдени с направляваща втулка, маслено уплътнение и задържащ пръстен. Външният край на винта е неподвижно снабден с гайка, а външната страна на гайката е снабдена с ограничително уплътнение. Полезният модел има предимствата на новаторска структура, по-правилна форма, по-научна комбинация от структура, по-модерна технология, стандартен материал, висока якост, по-стабилно качество, по-твърд и издръжлив, както и по-дълъг експлоатационен живот.