Болт и гайка за режещ ръб на сегмента на верижната обувка

Стандартните размери за болтове и гайки на багери могат да варират в зависимост от марката и модела на багера. Често срещаните размери включват M12, M16, M20 и M24.

Стъпка 1: Инспекция и съхранение на суровините
Суровината за болта се определя от проектанта въз основа на приложението. Материалът, който ще се използва, трябва да бъде инспектиран и след това да се определи подходящо място за съхранение, за да се избегне образуването на ръжда, както и да се осигури подходящо покритие.

Стъпка 2: Производство на необработени болтове
На този етап се използват предимно леене и коване. Могат да се използват и други методи:
1. Синтероване
2. Създаване на прототипи (бързо)

Стъпка 3: CNC обработка
След като детайлът е произведен чрез коване/леене, той се обработва машинно до необходимите размери, обикновено с CNC машина.
Следваните тук операции са: фугиране, челно обработване, каналиране.

Стъпка 4: Термична обработка
След машинната обработка се извършва термична обработка, за да се направят крепежните елементи по-здрави. Следват операции по закаляване и отпускане.
Първо, закаляването се извършва така, че болтът се нагрява до температура от 850-900°C и след това се закалява в охлаждаща среда.
Второ, болтът се нагрява отново, за да се намали мекотата на силно закаления болт и да остане по-здрав. Повторното нагряване се извършва, за да се намали крехкостта на болта, която се е появила по време на закаляването.

Стъпка 5: Повърхностна обработка
Следва процесът на повърхностна обработка. Обикновено се извършва процес на шлайфане, за да се направи повърхността по-гладка, съгласно спецификацията за повърхностна обработка.

Стъпка 6: Навиване на резба
След завършване на процеса, валцоването на резба се извършва с две матрици. Едната е неподвижна, а другата е движеща се матрица, която упражнява натиск върху болтовете и образува резби.

Стъпка 7: Покритие

След валцоване на резба, болтовете и винтовите крепежни елементи се покриват, за да се предотврати ръжда и корозия. Добър пример за покритие на болтове е геометричното покритие, което ще бъде тествано на SST (тест със солен спрей) в зависимост от посочения брой часове.

Машина, наречена FISCHERSCOPE, се използва за определяне на дебелината на покритието, заедно с други инструменти за измерване на дебелина, като например дебеломер за покритие.

Стъпка 8: Проверка за форма, прилягане и функция:

След като всички процеси са извършени, най-накрая частта се подлага на проверка. Тя трябва да отговаря
1. Изпитване на въртящ момент, SST
2. Монтаж с гайка
3. Ударна якост (тест за удар по Шарпи)
4. Изпитване на якост на опън (% удължение на болта)
5. Твърдост на сърцевината на болта
6. Дебелина на покритието
Проверка на размерите и др.

Модел, който можем да доставим