Болт и гайка за режещ ръб на сегмента на верижната челюст

Стандартните размери за болт и гайка за багер могат да варират в зависимост от марката и модела на багера.Обичайните размери включват M12, M16, M20 и M24.

Стъпка 1: Инспекция и съхранение на суровини
Суровината за болта се определя от дизайнера въз основа на приложението.Материалът, който трябва да се използва за проверка и след това да се определи подходящо място за съхранение, за да се избегне образуването на ръжда и трябва да се осигури подходящо покритие.

Стъпка 2: Производство на болтове без резба / незавършени
На този етап се използват предимно леене и коване. Могат да се използват и други методи:
1. Агломериране
2. Прототипиране (бързо)

Стъпка 3: CNC обработка
След като частта е произведена чрез коване/отливане, тя се обработва до необходимите размери обикновено от CNC.
Операциите, които се следват тук са: заостряване, лицево покритие, набраздяване.

Стъпка 4: Термична обработка
Топлинната обработка се извършва след машинната обработка, за да се направят крепежните елементи по-здрави.Следват операции по закаляване и темпериране.
Първо, закаляването се извършва така, че болтът се нагрява до температура от 850-900 ° C и след това се охлажда в охлаждащата среда.
Второ, болтът отново се нагрява, за да върне изключително закаления болт по-малко мек, така че болтът да остане по-здрав.Повторното нагряване се извършва, за да се намали крехкостта на болта, която се е получила по време на закаляването.

Стъпка-5: Повърхностно покритие
Следва обработката на повърхността.Обикновено процесът на шлайфане се извършва, за да стане повърхността по-гладка според спецификацията на повърхностното покритие.

Стъпка-6: Навиване на резба
След завършване на процеса навиването на резбата се извършва с две матрици.Едната е неподвижна, а другата е движеща се матрица, която всъщност упражнява натиск върху болтовете и образува резби.

Стъпка-7: Покритие

След навиване на резбата, болтовете и винтовите крепежни елементи се покриват с цел предотвратяване на ръжда и корозия.Прекрасен пример за покритие на болтове е геометричното покритие на болтове, които ще бъдат тествани за SST (тест със солен спрей) в зависимост от посочения брой часове.

Машината, наречена FISCHERSCOPE, се използва за определяне на дебелината на покритието заедно с други инструменти за измерване на дебелината, като например метър за дебелина на покритието.

Стъпка-8: Проверка за форма, годност и функция:

След като всички процеси са извършени, накрая частта отива на проверка.Трябва да отговаря
1.Тест за въртящ момент, SST
2. Монтаж с гайка
3. Якост на удар (тест за удар на Шарпи)
4. Тест за якост на опън (% удължение на болта)
5. Твърдост на сърцевината на болта
6. Дебелина на покритието
Проверка на размерите и др.

Модел, който можем да доставим